采用擴(kuò)散滲析技術(shù)處理90t/d回收鹽酸

　　鹽酸是氯化氫的水溶液 ，工業(yè)用途廣泛。鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，具有較高的腐蝕性。濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為37%)具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后氯化氫氣體會揮發(fā)，與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，使瓶口上方出現(xiàn)酸霧。鹽酸是胃酸的主要成分，它能夠促進(jìn)食物消化、抵御微生物感染。

　　16世紀(jì)，利巴菲烏斯正式記載了氯化氫的制備方法。之后格勞勃、普利斯特里、戴維等化學(xué)家也在他們的研究中使用了鹽酸 。

　　工業(yè)革命期間，鹽酸開始大量生產(chǎn)。化學(xué)工業(yè)中，鹽酸有許多重要應(yīng)用，對產(chǎn)品的質(zhì)量起決定性作用。鹽酸可用于酸洗鋼材 ，也是大規(guī)模制備許多無機(jī)、有機(jī)化合物所需的化學(xué)試劑 ，例如PVC塑料的前體氯乙烯。鹽酸還有許多小規(guī)模的用途，比如用于家務(wù)清潔、生產(chǎn)明膠及其他食品添加劑、除水垢試劑、皮革加工。全球每年生產(chǎn)約兩千萬噸的鹽酸。

　　處理方法：擴(kuò)散滲析。

　　一、技術(shù)介紹：

　　擴(kuò)散滲析，是指利用離子交換膜將濃度不同的進(jìn)料液和接受液隔開，溶質(zhì)從濃度高的一側(cè)透過膜而擴(kuò)散到濃度低的一側(cè)，當(dāng)膜兩側(cè)的濃度達(dá)到平衡時(shí)，滲析過程即停止進(jìn)行。濃度差是滲析的推動力。在滲析過程中進(jìn)料液和接受液一般是逆向流動的。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：用于回收酸、堿，但不能將它們濃縮。

　　擴(kuò)散滲析原理：高濃度溶液中的溶質(zhì)以濃度差為推動力透過隔膜向低濃度溶液中遷移。

　　二、90t/d擴(kuò)散滲析回收鹽酸案例：

　　處理要求：對廢水進(jìn)行處理酸回收。每天90噸廢液，含氯廢水：含微量重金屬，含 Cl-約 77g/L， 含 Fe、HCl(約2mol/l)、鎳、鈷，含油等有機(jī)物 50ppm~100ppm，鹽酸回收率80%以上，金屬截留率80%。

　　1、進(jìn)水水質(zhì)條件：

　　a、用純水或經(jīng)絕對孔徑≤0.2微米的PP或PTFE膜過濾的自來水；

　　b、水溫：15-30℃，最佳溫度：20-25℃，在擴(kuò)散滲析過程中水溫會上升1-5℃；

　　2、廢液進(jìn)膜要求：

　　a、懸浮物<1.0mg/L，需要絕對孔徑≤0.2微米的PP或PTFE濾膜過濾器；

　　b、H+濃度≤6mol/L，金屬鹽總濃度：酸總濃度≤1：10；

　　c、污染指數(shù)(SDI)<10；

　　d、COD<200mg/L，不含油類物質(zhì)；

　　e、液溫：15-35℃，最佳運(yùn)行溫度：25-30℃，在擴(kuò)散滲析過程中水溫會上升1-5℃；

　　f、不含氧化性物質(zhì)，游離余氯小于0.1mg/L。

　　3、物料平衡圖：

　　4、處理最終處理結(jié)果：

　　原液經(jīng)過處理后，去除相應(yīng)含油物質(zhì)，再經(jīng)過過濾精度為0.2微米的平板微孔過濾器預(yù)處理后，達(dá)進(jìn)膜條件后，進(jìn)擴(kuò)散滲析回收提純酸，鹽酸的回收率80%，金屬鹽的截留率80%。

　　三、結(jié)束語

　　這是一個十分值得推廣的領(lǐng)域，由于不追求回收酸的濃度，可以加大擴(kuò)散滲析速度，并使原來生產(chǎn)過程可以連續(xù)進(jìn)行。擴(kuò)散滲析由于操作簡單、幾乎不耗能源(除泵輸送液體外)，也是其他膜過程不可取代的，因此它在市場仍有用武之地，隨著環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，其應(yīng)用前景十分樂觀。